Piaskowanie
śrutowanie
Warszawa

Wykonujemy śrutowanie (piaskowanie):

• elementów stalowych (blach, profili, konstrukcji),
• ram pojazdów, felg stalowych,
• podwozi aut, elementów zawieszeń,
• słupów, elementów elewacji,
• balustrad, bram, ogrodzeń w procesach seryjnych i renowacji,
• wszelkich elementów stalowych.

Śrutowanie (piaskowanie) jest najskuteczniejszą metodą czyszczenia elementów stalowych, odlewów żeliwnych itp. Zapewnia całkowite usunięcie z powierzchni stali zendry hutniczej, korozji i zabezpieczających smarów. Osiągamy dzięki tej obróbce oczyszczony materiał z porowatą powierzchnią, która wielokrotnie zwiększa przyczepność farb do podłoża. Potwierdzają to wyniki badań w komorze solnej, która w przyspieszonym tempie imituje warunki atmosferyczne.

Czystość obróbki strumieniowo-ściernej jest kluczowa dla finalnej trwałości powłok, oczywiście w połączeniu z właściwym doborem niezbędnego podkładu oraz farby nawierzchniowej.

Czystość tę określa skala SA według normy PL-EN ISO 8501-1:2008, która polega na wzrokowej ocenie materiału.

Skala SA wyróżnia następujące stopnie czystości materiału po obróbce:

SA 1- lekka obróbka: powierzchnia jest pozbawiona starych powłok malarskich, jej struktura jest niejednorodna, ziarnista, występują lekkie rdzawe przebarwienia.

SA 2- dokładna obróbka: na powierzchni nie ma śladów rdzy, tłustych plam i starych powłok. Widoczne są przebarwienia.

SA 2,5- bardzo dokładna obróbka: brak rdzy, tłustych plam, pozostałości powłok malarskich, struktura jest jednorodna, drobne przebarwienia dopuszczalne są w miejscach dawnych ognisk korozji.

SA 3- obróbka do czystej stali: powierzchnia czysta, jednorodna pozbawiona wszelkich plam i przebarwień

Wszystkie stopnie czystości są osiągalne w naszej kabinie śrutowniczej. Najczęściej Klienci oczekują klasy SA 2,5.

Cele stosowania śrutowania:

• czyszczenie elementów stalowych i odlewów żeliwnych w procesie renowacji,
• usuwanie starych powłok malarskich,
• przygotowanie do lakierowania powierzchni nowych, seryjnych elementów stalowych przez rozwinięcie powierzchni przylegania podkładu lub pojedynczej powłoki nawierzchniowej (w zastosowaniach wewnętrznych),
• obróbka szklistych krawędzi materiałów po cięciu laserowym, na których przyczepność bez śrutowania jest niedostateczna,
• łagodzenie ostrych krawędzi blach po wykrawaniu wykrojnikami lub cięciu gilotyną.

Uzyskujemy dzięki temu znaczne zwiększenie odporności korozyjnej w komorze solnej (a zatem i w normalnej eksploatacji),

• uszlachetnienie mechaniczne, wygładzenie powierzchni elementów dekoracyjnych,
• polepszenie wrażeń dotykowych użytkowników balustrad, poręczy schodowych, balkonowych.

Śrutowanie jest jedną z wersji obróbki strumieniowo-ściernej. Jest technicznie zbieżne z piaskowaniem i szkiełkowaniem. Ale różni się jednak użytym ścierniwem. Używa się tu śrutu staliwnego łamanego o różnych gradacjach.

Śrutowanie śrutem staliwnym jest nieodpowiednie dla stali szlachetnych i aluminium.

Użycie do obróbki strumieniowo-ściernej materiałów nierdzewnych ścierniw typu śrut staliwny jest błędem. Powoduje inkrustowanie cząstek wysoce korozyjnych do nierdzewnych detali które pokryją się wkrótce rdzawym nalotem. Natomiast użycie piachu kwarcowego nie gwarantuje powtarzalności efektu końcowego. Do nich należy zastosować ścierniwo szklane. Leży to w zakresie naszych możliwości technicznych.

Warszawa jest głównym rynkiem zbytu naszych usług w tym zakresie.